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                                                                                                                                                                                                                                                                                    Installation intégrée de craquage de l'ammoniac, usine de craquage de l'ammoniac NH3, Craquage intégré NH3
                      

Nom:	Cracker d'ammoniac	Tension:	400 V / 50Hz (peut être personnalisé)
Usage:	Hydrogène	Garantie:	Un an
Taper:	Fournaise de fissuration de l'ammoniac	Puissance (w):	60 kW
Couleur:	gris (peut être coupé)	débit:	60 nm3 / h
Température de travail:	800 ~ 850c	Consommation d'eau de refroidissement (T / H):	1

Nom:	Cracker d'ammoniac
Tension:	400 V / 50Hz (peut être personnalisé)
Usage:	Hydrogène
Garantie:	Un an
Taper:	Fournaise de fissuration de l'ammoniac
Puissance (w):	60 kW
Couleur:	gris (peut être coupé)
débit:	60 nm3 / h
Température de travail:	800 ~ 850c
Consommation d'eau de refroidissement (T / H):	1

Craqueur d'ammoniac de 60 kW pour le traitement thermique des métaux 400V 50Hz

Installation intégrée de craquage à l'ammoniac NH3 pour le traitement thermique des métaux 400V 50Hz

Spécifications du produit

Attribut	Valeur
Nom	Craquage à l'ammoniac
Voltage	400V/50Hz (peut être personnalisé)
Utilisation	Hydrogène
Garantie	Un an
Le type	Fours de craquage à l'ammoniac
Le pouvoir	60 kW
Couleur	Gris (peut être personnalisé)
Taux de débit	60Nm3/h
Température de fonctionnement	800 à 850 °C
consommation d'eau de refroidissement	1 t/h

Craqueur d'ammoniac intégré pour le traitement thermique des métaux: hydrogène pur, fonctionnement simplifié

Vue d'ensemble du produit

Le Cracker d'ammoniac intégré représente un bond technologique dans la génération d'hydrogène pour des procédés de traitement thermique des métaux exigeants tels que le recuit, le frittage, le brasage et le nitridage.En combinant le craquage de l'ammoniac et la purification de l'hydrogène en un seul, le système fournit de manière efficace, sûre et fiable du gaz hydrogène (H2) de haute pureté directement à partir de l'ammoniac liquide (NH3).

Principales caractéristiques

Conception de patins entièrement intégrée:Combine le Cracker d'ammoniac et le Purificateur d'hydrogène sur une plateforme compacte, réduisant l'empreinte et simplifiant l'installation.
Un degré élevé d'automatisationIl comporte des séquences de démarrage automatisées, un contrôle précis des processus et une surveillance continue pour une sécurité et une cohérence améliorées.
Contrôle avancé des processus:Le régulateur de puissance SCR optimise la consommation d'énergie et maintient la température du réacteur stable.
Systèmes de sécurité robustes:Comprend une vanne réductrice de pression à deux étages, une protection contre la surpression et des alarmes sonore/lumineuse.
Génération efficace d'hydrogène:Produit ≥ 99,999% d'hydrogène pur avec un NH3 résiduel généralement inférieur à 5-10 ppm.

Paramètres techniques

Paramètre	Valeur/intervalle
Sortie d'hydrogène	10 à 500 Nm3/h (personnalisable)
Purification de l'H2	≥ 99,999% (après purification)
matières premières	Ammoniac liquide (NH3)
Température de fonctionnement	800 à 950°C
Énergie	380 à 480 V / 3 phases / 50/60 Hz
Système de contrôle	PLC / interface HMI à écran tactile

Questions fréquemment posées

Pourquoi utiliser un biscuit à l'ammoniac au lieu d'hydrogène embouteillé?

Les craquers permettent d'économiser considérablement sur les coûts pour les volumes moyens à élevés d'hydrogène, éliminent les risques liés à la manutention des bouteilles H2 haute pression, assurent un approvisionnement continu à la demande essentiel pour les lignes de production,et utiliser l'ammoniac liquide plus sûr à stocker.

Quelle pureté d'hydrogène produit cette unité intégrée?

La phase de purification intégrée assure une pureté de l'hydrogène typiquement ≥ 99,999% avec des concentrations résiduelles d'ammoniac inférieures à 5 à 10 ppm,répondant aux exigences strictes de la plupart des traitements thermiques de protection atmosphérique.

Quelle est l'efficacité énergétique du contrôleur SCR?

Le régulateur de puissance à rectificateur contrôlé au silicium (SCR) améliore considérablement l'efficacité énergétique (souvent une économie de 10 à 20% +) par rapport au contrôle de base des contacteurs.fourniture de puissance proportionnelle aux appareils de chauffage, en minimisant les fluctuations de température et le gaspillage d'énergie.

L'unité est-elle difficile à installer et à utiliser?

La conception à dérapage rend l'installation relativement simple (fondation, utilitaires, connexion d'alimentation en ammoniac).Une formation complète et des manuels sont fournis.

Quels dispositifs de sécurité protègent contre la surpression?

Le système utilise une valve réductrice de pression à deux étages pour une alimentation d'entrée stable.avec des dispositifs de dépression mécaniques comme dernière barrière de sécurité.

Quel entretien est requis?

L'entretien implique principalement l'inspection/le remplacement périodique du catalyseur (tous les 1 à 5 ans ou plus selon l'utilisation), le contrôle/le remplacement des milieux de purification, les inspections de routine des vannes/filtres,et étalonnage des dispositifs/capteurs de sécurité conformément au programme de maintenance.

Tags:

Générateur d'azote PSA

Générateur d'azote par séparation par membrane

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Biscuit d'ammoniaque

Dérapage de l'air des instruments

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Compresseur d'air

Dessiccateur d'air

Filtre à air

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Composants du générateur de gaz

Système à membrane de biogaz

Paquet d'air de l'instrument

Générateur d'azote de conteneur

Craqueur d'ammoniac de 60 kW pour le traitement thermique des métaux 400V 50Hz

Installation intégrée de craquage de l'ammoniac

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Craquage de l'ammoniac en hydrogène